Ștampilare

Mai multe tipuri de prese, mecanice, pneumatice sau hidropneumatice, pot fi utilizate pentru ștanțarea pieselor în serii de producție mici, medii sau mari. Ștanțarea este o tehnică utilizată într-o mare varietate de aplicații, în care trebuie luați în considerare mulți parametri.

Ca și în cazul preselor noastre pentru asamblare, ștanțare, îndoire și nituire, EMG proiectează prese care pot fi modificate pentru a se adapta la diferite tipuri de producție, precum și la siguranța și confortul operatorului la postul său de lucru, ținând seama de parametrii specifici ai fiecăruia dintre clienții săi.

Ștanțarea la rece sau la cald a pieselor cu o presă mecanică

Ștanțarea mecanică la rece sau la cald este un proces de formare a pieselor care necesită utilaje precum o presă mecanică și unelte corespunzătoare (matrițe, perforatoare etc.). Principiul este simplu și se bazează pe deformarea plastică a materialului (de obicei metal). Deformarea constă în alungirea sau îngustarea tablei pentru a obține forma dorită.

Se face o distincție între ștanțarea la rece, care se realizează la temperatura camerei, și ștanțarea la cald, care necesită încălzirea piesei la aproximativ 800°C pentru oțelul moale.

Ștanțarea la rece este tehnica cea mai frecvent utilizată pentru producții mari sau foarte mari de piese care necesită pur și simplu o acțiune unilaterală puternică. Prețul de cost al operațiunii este extrem de scăzut, având în vedere numărul foarte mare de piese produse și timpul de fabricație foarte scurt. Utilizarea acestui tip de scule este rapidă și simplă, iar piesele pot fi produse imediat ce sculele sunt instalate și așezate pe masa de presare.

Ștanțarea la rece poate fi realizată cu o presă pneumatică (care exercită o presiune de până la 6 tone) sau cu o presă hidropneumatică (cu o presiune de până la 100 de tone). Cu toate acestea, pentru producția de volume mari, presele mecanice sunt mai potrivite. Puterea lor de lovire și viteza de execuție le permit să obțină o productivitate mult mai mare decât presele pneumatice și hidropneumatice.

Pe presă se pot regla numeroși parametri pentru a adapta sculele (perforatoare, matrițe etc.) necesare procesului de producție și pentru a obține presiunea exactă care va limita riscul de rupere a întregii suprafețe a pieselor ștanțate sau a unei părți a acesteia.

Adâncimea gâtului de gâscă, înălțimea, viteza de coborâre și cursa sunt parametri importanți pentru care vă putem oferi detalii atunci când vă întrebați ce presă să alegeți pentru ștanțarea pieselor realizate din diferite materiale cu rezistență și elasticitate variate.

Ne adaptăm mașinile-unelte astfel încât obiectele dvs. ștanțate să capete forma, grosimea și diametrul dorite cu un minim de rebuturi. Ușor de utilizat, presele noastre sunt robuste și garantează o producție impecabilă, chiar și pentru serii de producție mari.

La cererea clientului, presele mecanice EMG pot fi echipate cu orice adaptări speciale necesare pentru optimizarea producției.

Câteva exemple de adaptări posibile la presele EMG:

Putem adapta presele noastre în funcție de activitatea dumneavoastră, astfel încât procesul de ștanțare să fie cât mai eficient posibil, asigurând în același timp un confort maxim pentru operator la postul său de lucru.

• Un sistem de ejecție inferior și/sau superior (pneumatic sau mecanic) pentru a elibera piesa sau decupajul care tocmai a fost produs.
• Un sistem de lubrifiere a producției pentru fiecare cursă a presei.
• Un sistem de suflare în sculă.
• Un sistem de transport al materialului înainte și după tăiere.
• Un sistem de tăiere a resturilor la ieșirea sculei.
• Un sistem automat de ecranare care protejează fizic operatorul în timpul procesului de ștanțare.
• Un control al evacuării pieselor fabricate sau a resturilor.
• Protecții special concepute pentru geometria pieselor fabricate.
• Apărători inteligente care garantează siguranța operatorului și automatizează pornirea presei.
• Posibilitatea de a varia viteza de deplasare a pistonului în timpul ștanțării; odată selectată viteza, aceasta rămâne fixă în timpul ștanțării.
• Adaptarea unui PLC capabil să gestioneze presa în funcție de mediul său într-o linie de producție complexă.
•  

De asemenea, este posibil să se varieze viteza la care se deplasează berbecul înainte de ștanțare sau să se adapteze un PLC care să gestioneze presa în funcție de mediul său într-o linie de producție complexă. De asemenea, putem răspunde nevoilor dumneavoastră specifice prin proiectarea unei mașini speciale și a unui echipament personalizat.

Avantajele și dezavantajele ștanțării tablelor metalice

● Avantajele ștanțării tablelor metalice în industria automobilelor

Ștanțarea tablei metalice este un proces esențial în industria automobilelor. Precizia și viteza de producție sunt esențiale. Principalele avantaje ale ștanțării prin presare sunt următoarele:

- Costuri de producție reduse: Folosind prese mecanice sau hidropneumatice, este posibilă producerea de piese în serii mari la un cost unitar scăzut.

- Precizie ridicată: Instrumente precum matrițele și perforatoarele pot fi utilizate pentru a crea forme complexe cu o calitate excelentă și o grosime uniformă a tablei.

- Flexibilitatea materialelor: Ștanțarea poate fi aplicată la diferite tipuri de metal. Oțelul moale, aluminiul și oțelul inoxidabil pot fi toate ambutisate, în funcție de cerințele proiectului.

- Optimizarea procesului: viteza mașinilor moderne înseamnă că cerințele liniilor de producție de volum mare pot fi îndeplinite.

● Dezavantaje și limitări ale ștanțării tablelor metalice

Cu toate acestea, ștanțarea prezintă unele constrângeri importante de care trebuie să fim conștienți, cum ar fi uzura matrițelor și a perforatoarelor, care sunt supuse unei presiuni ridicate, necesitatea unei tehnologii suplimentare pentru a depăși limitarea ștanțării anumitor forme geometrice și costul potențial ridicat al proiectării unor instrumente specifice.

Etapele-cheie ale procesului de ștanțare a tablelor metalice

Pregătirea și proiectarea unei operațiuni de ștanțare a tablei metalice se bazează pe o analiză a nevoilor, în timpul căreia se definesc specificațiile piesei (formă, grosime, materiale), și pe posibila proiectare a uneltelor de ștanțare, în timpul căreia trebuie luați în considerare parametri precum rezistența tablei metalice sau adâncimea colului de gâscă a presei.

Alegerea presei va depinde de material și de volumele care urmează să fie produse. La EMG, oferim :

- Prese mecanice pentru puterea și capacitatea lor de a produce cantități mari de piese,

- prese hidropneumatice pentru controlul ultraprecis până la 100 de tone,

- prese pneumatice pentru presiuni de până la 6 tone.

Diferitele faze ale procesului de ștanțare a tablei metalice

Procesul de ștanțare a tablei metalice cuprinde patru etape principale: fixarea tablei, formarea, ejecția și, în final, controlul calității. Odată ce foaia a fost poziționată pe matriță, aceasta este presată pentru a i se da formă. Presiunea este determinată în funcție de materialul care urmează să fie ștanțat și de presa utilizată. Piesele produse pot fi apoi ejectate cu ajutorul unui sistem de ejecție pneumatic sau mecanic. Chiar dacă presele noastre sunt concepute pentru rezultate optime, controlul calității asigură conformitatea pieselor sau a seriilor de piese produse.

Aplicații recente și inovații în domeniul ștanțării tablelor metalice

Operațiile de ștanțare sunt adesea necesare în industria aerospațială. Această tehnică răspunde cerințelor de precizie ale pieselor ale căror proprietăți principale sunt rezistența și greutatea redusă. Presele mecanice și hidropneumatice ale EMG, echipate cu scule de înaltă precizie, permit realizarea unor componente complexe cu toleranțele exacte cerute în acest sector de vârf.

Presele de ștanțare sunt o parte integrantă a inovațiilor tehnologice actuale. De fapt, la EMG, oferim modele speciale pentru a răspunde nevoilor clienților noștri, de exemplu pentru a crea o linie de producție în care poate fi introdusă o presă. Indiferent de aplicația dumneavoastră, echipele noastre tehnice vă vor ajuta să vă alegeți presa.